滚轮导靴调整工艺

垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-20
3.8.2.3 组装轿架（顶层组装轿厢时）
1、准备工作
a) 将环链手拉葫芦用钢丝绳通过曳引
绳孔挂在承重梁上。
b) 将距离顶层用工作平台 300 以上的所
有棚架全部拆除，见图 3.8-20。
c）准备 2 件轿厢安装专用夹具。图
3.8-21 中 A 型为 8K、13K 导轨用；B 型为 18K、
24K 导轨用。
d）检查夹具所配压码是否齐全，是否与
导轨型号一致。请注意，进口电梯压码不适
用于该夹具，请使用随夹具配发的压码。暂
时不用的压码应用电线扎好放妥，以便以后
使用。
A 型 B 型
图 3.8-21
图 3.8-20 300
顶层
一定要使用有防
脱钩装置的手拉
葫芦
承重梁
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-21
2、用导轨压码（A 型用 4 件，B 型用 6 件）把轿厢安装专用夹具固定在导轨上（夹
具支承面比顶层厅门地坎低 500）。用注水透明塑料管校正左右两个专用夹具在垂直方向
上的位置，确认两个专用夹具的支承面在同一水平面上，再用水平尺校正左右两个专用
夹具支承面各自的水平。调整完后，将所有压码螺栓紧固。见图 3.8-22。
图 3.8-22
安全作业
• 凡在井道作业必须使用安全带和戴安全帽。
• 吊挂重物（如轿架立柱、轿底、轿架上横梁）进入井道时，作业者必须处
于确保安全的位置。
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-22
3、把轿架立柱搬入井道放在轿厢安装专用
夹具上。注意：使用 A 型轿厢安装专用夹具时，
由于导靴两螺栓的距离 L1（见图 3.8-23）大
于轿厢安装专用夹具支承面的间隙 L（见图
3.8-21），故轿架立柱只能由 X 方向水平插入
放在轿厢安装专用夹具的支承面上。导靴紧贴
导轨端面后，提起安全钳提拉杆，使安全钳楔
块夹紧导轨。用电线将提拉杆绑在上方撑架
上，使提拉杆处于提拉状态。用绳索或电线在
上下两个位置将轿架立柱固定在导轨上（左、
右轿架立柱的作业相同），工艺见图 3.8-24。
4、用手拉葫芦将轿底搬入井道，用 M16
螺栓连接轿底和轿架立柱，见图 3.8-18。
图 3.8-24
图 3.8-23
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-23
5、把 4 条轿底拉杆装到轿底和轿架立柱上，应注意轿底拉杆的安装方向，调整锁紧
螺母接触到轿底拉杆支架后再拧紧半周，见图 3.8-25。
6、用手拉葫芦将轿架上横梁吊入井道装在轿架立柱上，注意限速钢丝绳连接器的位
置应与现场作业井道布置图一致，见图 3.8-26。（如果使用滚轮导靴，则应先将轿架上
横梁与滚轮导靴连接后再吊入井道。）
7、用水平尺确认轿架上横梁的水平，用线坠确认轿架立柱的垂直后，拧紧轿架连接
主力螺栓。
图 3.8-25
B
轿架立柱
A
轿底拉杆
轿厢地面 前柱
轿底架 轿底拉杆支架
锁紧螺母
平垫圈
不应有间隙
B 放大
轿底拉杆支架
固定螺母
圆棒必须
向轿厢侧
A 放大（轿底拉杆的安装方法）
井道侧—轿厢侧
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-24
8、调整轿底的水平度
a）拆除轿底的四个限位套筒，使轿底称重橡胶处
于工作状态；
b）调整轿底的四个限位螺栓到活络轿底的距离为


垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-25
c）测量位置：图 3.8-27、28 所示 A 、B 、C 、D
四个位置，（A 、B 为 X 方向，A 是地坎面，B 是地坎面
或轿厢地面，C 、D 为 Y 方向的轿厢地面）；
水平度应在 2/1000mm 以内；
d）调整方法：Y 方向的偏差利用四条轿底拉杆的固
定螺母进行调整，见图 3.8-25；X 方向的偏差利用在轿
底称重橡胶与框架之间插入垫片进行调整；
e）调整作业结束后必须将锁紧螺母紧固；
f）确认轿厢地坎到厅门地坎的距离为 30~33mm。
9、安装曳引钢丝绳（详见后述第 3.10.3 项）。
10、吊起对重架，拆去顶起木方，慢慢放下对重架，使曳引钢丝绳处于张紧状态。
11、拆除手拉葫芦，加载对重块。
12、拆除轿厢安装专用夹具。
13、安装轿厢下滚轮导靴。（该项作业只限于使用滚轮导靴的电梯。）
14、向上盘车释放安全钳楔块。
15、确认安全钳楔块行程后，将 U 形码从提拉臂拆下后与提拉杆用螺母连接，然后
用连接销固定提拉臂与 U 形码，最后插入开口销，见图 3.8-26。或如图 3.8-29 所示将
提拉臂与提拉杆用螺母（M12）连接，然后将锁紧螺母紧固。
注意:提拉臂与 U 形码进行连接时，应通过调整 U 形码来确定连接位置，严禁将 U 形
码提起后与提拉臂连接，安装后应确认连接销必须能够自由转动。
16、将轿顶横杆装在轿架立柱上,见上述各轿架总装图。
17、将前柱装在轿底和横杆上。
18、将限位开关打板装在轿底和轿顶横杆上，见上述各轿架总装图。限位开关打板
的垂直度误差不大于 1mm。
19、拆除非限速器钢丝绳侧的限位螺栓，见图 3.8-30。


垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-26
3.8.2.4 组装轿架（底层组装轿厢时）
1、准备工作
a) 清扫底坑，通知棚架队进行挑棚作业 n。将底坑至第三站工作平台对下 300mm 之
内的棚竹全部拆除。
b) 将环链手拉葫芦用两条钢丝绳悬挂在第三档导轨撑架上。
c)、d)项同顶层组装轿厢时相同。
2、用导轨压码（A 型用 4 件，B 型用 6 件）把轿厢安装专用夹具固定在导轨上（夹
具支承面比底层厅门地坎高 120）。用注水透明塑料管校正左右两个专用夹具在垂直方向
上的位置，确认两个专用夹具的支承面在同一水平面上，再用水平尺校正左右两个专用
夹具支承面各自的水平。调整完后，将所有压码螺栓紧固（见图 3.8-22）。
第 3～9 项与顶层组装轿厢时相同。
10、放松手拉葫芦，慢慢放下对重架，使曳引钢丝绳处于张紧状态。
11～19 项与顶层组装轿厢时相同。


45±0.5 图 3.8-36
3.8.2.5.2 安全钳的调整
a) 安全钳楔块部分组装在出厂前已由工厂调整好，现场一般不需调整。
b) 安全钳楔块行程的调整
① 卸下楔块固定螺栓，用手顶起楔块，确认楔块在接触到导轨前能平滑地向
上运动（试验 3～4 次），并且确认楔块的行程。检测后，应该把楔块复位，
并把楔块固定螺栓装上。
② 如果楔块的行程超标，应检查安全钳楔块与导轨的间隙、安全钳提拉杆与
提拉臂的配合（提拉杆应自由下坠）、楔块导向板与楔块的配合。
③ 在轿顶向上提拉限速器钢丝绳时（约 40kg），四个楔块必须同时被拉起。
否则应检查安全钳楔块与导轨的间隙。
c) 对于安全钳楔块部分组装现场确认项目：（图 3.8-37）
① 安全钳楔块与导轨间隙 5±0.5；
② 安全钳咀与导轨间隙 3.5±0.5；
③ 安全钳楔块凸出导轨面 4.5+1
0；（调整见 3.8.2.2）
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-28
图 3.5-28 安全钳结构图
U 形弹簧
安全钳咀与导轨间隙 安全钳楔块与导轨间隙
导轨
提拉杆
导块
U 形弹簧
安全钳座
楔块
楔块导向板
导向板固定螺栓 楔块固定螺栓 4.5+1
0
楔块凸出轨面间隙
B
C
C
图 3.8-31 安全钳结构图一
楔块行程
滚轮
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-29
垫块固定螺栓
垫块
图 3.8-32 电梯安全钳结构图二
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-30
图 3.8-33 电梯安全钳结构图三
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-31
图 3.8-34 电梯安全钳结构图四
调整间隙,使得当
楔块提升至接触
导轨时 L=650
+0.5
4 个部位
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-32
图 3.8-35 电梯安全钳结构图五
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-33
图 3.8-36 电梯安全钳结构图六
打印上蝶形弹簧的形式
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-34
d) 当安全钳楔块与导轨间隙、安全钳咀与导轨间隙不满足要求时，必须先对轿厢
水平度（≤2/1000）进行确认，当轿厢水平度符合要求时，应通过用松 3 紧 1 的方法移
动轿底导靴座来进行调整（哪一边超标时，导靴应往那一边平行移动）。
3.8.2.5.3 FW-13MXU 上行安全钳的安装
1) 上行安全钳与下行安全钳结构相似，现场需确认确认楔块在全行程上运动顺畅，无任
何卡阻现象。
2) 确认滚柱及其拉伸弹簧的正确位置如图 3.8-38，保证滚柱的顶端在限位铆钉之下，使


为保证导靴座水平地移动，要
求：当松开固定螺栓前必须在
X1、X2、Y 处做好记号。
门口方向
轿厢后壁方向
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-35
图 3.8-38 上行安全钳滚柱与弹簧的正确位置
3.8.2.5.4 安全装置与安全钳工程现场的连接安装
上行安全钳 FW-13MXU 与下行安全钳 FW-13MX 的动作过程是依靠一套安全装置实现的，结
构如图 3.8-39 所示。
1、 工程现场确认：
1) 弹簧座与螺母、弹簧支座与弹簧座之间不能有间隙，见图 3.8-41，保证安全装置结构
的稳定；
2) 限位螺钉的高度需保证拨叉行程符合图纸要求，在上、下行安全钳压紧导轨面之前，
控制杆不能与限位螺钉发生干涉；根据图 3.8-30，非限速器钢丝绳侧的限位螺栓应被拆掉；
确认螺母已被锁紧；
3) 确认安全装置电气开关的位置，使其与开关打板距离 4～5mm，见图 3.8-42；
滚柱
拉伸弹簧
限位铆钉
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-36
图 3.8-39 安全装置的结构图
图 3.8-40 弹簧的安装示意图
图 3.8-41 电气开关示意图
2、工程现场安装调整：
由于在出厂时安全装置已经过安装调整，因此工程现场的工作是在井道将上行安全钳与
安全装置的安装复原，并与下行安全钳拉杆连接，检查现场动作情况。
不能有
空隙
不能有
空隙
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-37
1) 将上横梁与立柱安装，可参考 3.8.2.5。
2) 安装上行安全钳时应打入定位弹簧销进行定位。注意，上行安全钳因其安装孔之间的
距离不同而具有左右之分，不应装错。
3) 调整导靴中心平面、安全钳中心平面与上横梁中心平面误差小于 0.5mm；
4) 按图 5 和图 8 所示安装导向套管。调整上导向杆旋入螺纹的长度，保证上导向杆长槽
底部与拨叉销的底部平齐时，上行安全钳楔块在正确位置，同时确认旋入螺纹长度
10~18mm；调整下导向杆旋入螺纹的长度，保证下导向杆销的底部与导向套管长槽底部
平齐时，下行安全钳楔块在正确位置，同时确认旋入螺纹长度 10～18mm。
5) 检查导向套管内部，确认整洁无异物，导向套管长槽没有被破坏。
图 3.8-42 导向套管的安装示意图
3.8.2.5.5 安全钳的清洗作业
a) 作业目的：清洗混入安全钳内部的砂石。
b) 作业时间：井道清洁作业结束后。
c) 作业步骤：
① 拆除楔块固定螺栓（2 支）和导向板固定螺栓（4 支）。
② 将楔块（2 件）、导向板（2 件）、滚轮（2 排）取出后用品环部指定的金属清
洁剂清洗，再用棉纱抹擦干净，用后的棉纱要按照《工程现场环境管理工作指引》（编
号：WI-QA-E041）进行处理。
③ 重新安装时，先装一边的楔块、导向板和滚轮，再装另外一边。首先将楔块、
拨叉
上导向杆
上拉杆旋
入位置
拨叉销
导向套管
导向套
管长槽
弹簧 1
下拉杆旋
入位置
下导向杆销
上导向杆长槽
下导向杆
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-38
导向板和滚轮按原位放置，然后将楔块顶起与导轨接触，这时拧紧导向板的固定螺栓，
再将整个安全钳座扳向一边使楔块回落到原始位置，最后拧紧楔块的固定螺栓。另一
边的作业顺序相同。
3.8.2.6 导靴的调整
3.8.2.6.1 滚轮导靴的调整
1、确认轿厢上的所有部件已全部安装完毕。
2、确认轿厢水平度偏差<2/1000、垂直度偏
差<1/1000。
3、确认轿顶卡胶与轿厢立柱有 0～1mm 的间隙。
4、将限位胶松开，保持 A>0 的情况下，调整
弹簧的张力，使轿厢上横梁相对于导轨左右、
前后分中，即在图 3.8-43 中:
①∣b1-b2∣≤1；∣b3-b4∣≤1
②∣a1-a2∣≤1；∣a3-a4∣≤1
③∣a1-a3∣≤1；∣a2-a4∣≤1
5、 使限位胶和支承杆软接触（A=0），然后锁
紧锁紧螺母，见图 3.8-44。
6、 轿内及轿顶的物件或人应离开轿厢。
7、 松开固定下滚轮导靴的弹簧及限位块的螺
母，使下滚轮导靴处于自由状态，见图 3.8-45。
8、利用平衡重块进行调整作业。（图 3.8-46）
根据安全钳咀与导轨的间隙决定平衡重块的加
载位置。
（前后方向）
g1>g2·····轿底框架的（A）（D）位置上加载。
g1<g2·····轿底框架的（B）（C）位置上加载。
（左右方向）
对于（E）、（F）不能加平衡重块的。
g3>g4·····轿底框架的（C）（D）位置上加载。
g3<g4·····轿底框架的（A）（B）位置上加载。
对于（E）、（F）可加平衡重块的。
g3>g4·····轿底框架的（F）位置上加载。
g3<g4·····轿底框架的（E）位置上加载。
平衡重块应在上述两个位置平均加载。
图 3.8-45
图 3.8-44
B
导轨
滚轮
弹簧
限位胶
锁紧螺母
弹簧座
锁紧螺母
弹簧
导向板
轿架上横梁


垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-39
9、当 g1、g2、g3、g4 满足|g1-g2|≤0.5、|g3-g4|≤0.5，且用手轻轻摇晃轿底框架，轿底
能前后左右摆动时，表示轿厢已静平衡。将剩余的平衡重块平均加载在（E）、（F）位
置上。用专用固定夹将平衡重块固定在轿底框架上，固定方法见 3.8.5.3 平衡重块的
安装。
10、保持 A>0 的情况下，调整各弹簧尺寸 B，使 B=30～31，确认支承杆的 L1、L2值满
足|L1-L2|≤0.5，否则应用松三紧一（导靴座固定螺栓）的方法，移动导靴座，使|L1-L2|
≤0.5。图 3.8-44。
注意：弹簧的尺寸 B 不能＜30mm 否则会对舒适感、滚轮导靴产生不良影响。
11、调整 A 的尺寸。对于φ160 滚轮，A=30
-0.5 mm；对于φ125 滚轮，A=20
-0.5 mm。
12、 调整轿厢下滚轮导靴导向板相对于导轨在 X 方向=5mm，Y 方向=4mm，见图 3.8-47。
13、 将电梯低速上、下运行 2～3 米后，确认 g1、g2、g3、g4的尺寸满足|g1-g2|≤0.5、
|g3-g4|≤0.5 的要求，否则应再次按 7、8 的方法进行调整。
14、轿厢上滚轮导靴按 10、11、12 的方法进行调整。
15、调整完毕后，应重新对安全钳钳咀与导轨的间隙（3.5±0.5）及安全钳楔块与导
轨的间隙(5±0.5）进行确认。


图 3.8-46 层门侧
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-40
3.8.2.6.2 SP 型导靴的调整
1、SP 型导靴型号及适用范围
表 3.8-2 SP 型导靴型号及适用范围
导轨型号 适 用 位 置 导 靴 型 号
8K 导轨 轿厢侧导靴 SP-8MC1
13K 导轨 轿厢侧导靴 SP-13MD1
18～24K 导轨 轿厢侧导靴
对重侧防振型导靴
SP-13MD1
附有耐震限位件
2、SP 型导靴的结构见图 3.8-48、49 所示。
3、SP 型导靴的调整方法：
a）导靴的调整，应在轿架组装好之后，并且应确认导轨距为标准轨距；
b）安装时，首先应确认导靴间隙尺寸；
表 3.8-3 SP 型导靴间隙尺寸
导靴型号 G1（mm） G2（mm） G3（mm）
SP-8MC1 4 1 2
SP-13MD1 7 1 2
c）如果 G1、G2、G3 的尺寸不符合表 3.8-3 的要求，则通过设定用螺母①调节 G1、G2
尺寸；通过调整螺栓②调节 G3 尺寸；
d）如果 G1、G2、G3 的尺寸符合表 3.8-3 的要求，则通过移动导靴底座使导靴靴衬刚
好贴在导轨端面上，然后将 4 个导靴固定螺栓③拧紧，最后松开设定用螺母①，如图
3.8-48 所示在 5±1mm 处锁紧。
图 3.8-48 SP 导靴平面结构图
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-41
图 3.8-49 SP 导靴结构图
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-42
3.8.2.7 限位挡块作业（适用于如 NF2 电梯）
对于 NF2 电梯，轿架组装完毕且安装尺寸和调整尺寸符合图纸要求后，应在以下第 1、
2 点所指位置焊接限位挡块。第 3 点所指位置的限位挡块在出厂前已焊接好，故在现场仅
需确认。
1、轿底与轿架立柱
2、前柱与轿门导轨架
3、轿顶反绳轮固定用 U 型螺栓与轿架上横梁
（挡块尺寸见图 3.8-50-1、2、3、4。）
3.8.2.8 轿顶限位套筒作业（货梯）
货梯的轿厢称重装置安装在轿顶，通过轿顶反绳轮防振橡胶的压缩变形达到称重的
目的。在出厂前，为了防止轿顶反绳轮防振橡胶受拉变形，轿顶上横梁和轿顶反绳轮固
定梁之间安装有4支限位套筒。轿架组装完毕后应将这 4支限位套筒拆除。见图3.8-50-6。
图 3.8-50-1 图 3.8-50-2 图 3.8-50-3 图 3.8-50-4
图 3.8-50-5
垂直电梯安装手册 GY010-06 VER:1.0 组 装 轿 厢 与 对 重 3.8-43
图 3.8-50-6
1500/2000kg
1000kg

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