主板故障代码
主板故障代码
BT302/303/304/303C控制器与变频器故障代码及对策
代码 |
故障说明 |
故障原因 |
故障对策 |
3 |
变频器未准备好故障 |
变频器处于故障保护状态;变频器参数设置不当 |
1.根据变频器故障显示检查故障来源;2.检查变频器输出信号(准备完了)的参数设置。 |
4 |
变频器运行故障 |
控制器输出上行或下行命令,而变频器无电流输出 |
1.检查变频器端口设置(使能信号); 2.检查变频器是否没有接收到运行命令。 |
5 |
编码器信号无反馈故障 |
编码器损坏;变频器分频输出损坏;高速计数输入接口配线错误;电机堵转 |
1.更换编码器; 2.更换变频器测速反馈选件; 3.检查配线; 3.检查抱闸是否未张开 |
6 |
编码器信号错相故障(A、B相接反) |
高速计数的A、B相接反 |
1.调换A、B相的接线 |
8 |
R2短接故障 |
停止时变频器的运行反馈信号依然存在 |
1.检查变频器参数设置; 2.检查变频器输出点是否粘连 |
9 |
电机热保护 |
电机热保护装置动作 |
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10 |
变频器与主板通讯故障 |
变频器与主板无通讯 |
1.检查变频器与主板的CAN通讯连接线,或变频器与主板的CAN接口。 |
11 |
内呼通讯故障 |
控制器与轿厢主控器不能建立通讯 |
1.检查随行电缆的串行通讯电路或接插件有无断线; 2.更换相关控器 |
12 |
主板读取变频器参数故障 |
变频器与主板无通讯 |
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21 |
井道自学习故障 |
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30 |
安全回路断开 |
安全回路切断或安全回路继电器触点接触不良 |
1.检查安全回路的断开部分; 2.更换安全回路继电器 |
31 |
运行中门锁脱开 |
门刀位置调整不当;门机保持力不够;门锁接触器触点接触不良 |
1. 调整门机构; 2. 更换门锁接触器 |
32 |
门锁短接 |
门锁信号和开门到位信号同时动作 |
1. 拆除门锁短接线; 2. 检查开门到位开关是否有误动作 |
33 |
快车状态未停在门区 |
运行中门锁动作、相序动作或变频器保护或其他的保护动作;检修在非门区转为自动 |
1.结合其他故障记录综合判断 |
37 |
高速运行门区信号无变化 |
门区信号丢失、电机堵转或轿厢遇阻引起电梯在非门区高速运行超时。电梯高速运行超过设定的保护时间。 |
1. 检查门区信号; 2. 检查曳引机; 3. 检查运行保护时间是否设置过短(电梯存在超长楼层时) 4. 高速的段速设定是否正确。 |
40 |
离开门区超时 |
电梯起动后在5秒内未离开门区 |
1. 检查抱闸是否未张开; 检查变频器参数设置是否造成加速过于缓慢 |
41 |
全程运行时间超时 |
电梯运行时间超过设定的运行保护时间值一直没有检测到门区信号 |
1.检查门区信号; 2.检查曳引机; 3.检查运行保护时间是否设置过短(电梯存在超长楼层时) |
42 |
顶层、底层强迫减速同时动作 |
顶层、底层的强迫开关同时起作用 |
1. 检查强迫减速开关是否损坏; 2. 检查强迫减速信号是否断线 |
43 |
驱动运行曲线异常端站保护,碰到强碱无减速信号 |
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1.检查强迫减速开关是否损坏; 2.检查强迫减速信号是否断线 3.检查运行曲线 |
44 |
快车运行中低速强碱动作时,当前速度超过急减速 |
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1.检查强迫减速开关是否损坏; 2.检查强迫减速信号是否断线 3.检查运行曲线 |
45 |
溜车 |
第一PG与第二PG速度偏差比较,或钢丝绳打滑 |
1.检查第二PG安装是否牢靠,钢丝绳是否打滑。 |
47 |
慢车下限位开关动作 |
慢车下限位开关动作 |
1.限位开关安装偏高,正常运行至底层也会动作 |
48 |
慢车上限位开关动作 |
慢车上限位开关动作 |
1.限位开关安装偏低,正常运行至顶层也会动作 |
49 |
双PG下的速度偏差保护、PG断线 |
PG反馈不正确 |
1.检查PG的连接线 2.检查参数设置 |
50 |
运行接触器闭合动作超时故障 |
检测到运行接触器粘连故障 |
1.运行接触器粘连; 2.运行接触器辅助触点接触不良 |
51 |
运行接触器断开动作超时故障 |
检测到运行接触器在运行后不动作的故障 |
1.运行接触器粘连; 2.运行接触器辅助触点接触不良 |
52 |
抱闸接触器闭合动作超时故障 |
检测到抱闸接触器粘连故障 |
1. 抱闸接触器粘连; 2. 抱闸接触器辅助触点接触不良 |
53 |
抱闸接触器断开动作超时故障 |
检测到运行接触器在运行后不动作的故障 |
1.抱闸接触器粘连; 2.抱闸接触器辅助触点接触不良 |
54 |
抱闸行程开关闭合动作超时故障 |
检测到停车时抱闸没有闸紧故障 |
1. 抱闸机械卡死; 2. 抱闸行程开关接触不良 |
55 |
抱闸行程开关断开动作超时故障 |
检测到抱闸在运行后不能张开的故障 |
1. 抱闸机械卡死; 2. 抱闸行程开关接触不良; 3. 抱闸线圈的控制电路存在接触不良的点 |
58 |
停车时抱闸、运行接触器动作顺序异常 |
电梯故障,导致变频器或主板不按照正常的停车时序停车。 |
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59 |
运行中变频器抱闸无输出,主板有抱闸输出,或主板输出抱闸,而变频器没有。 |
电梯故障,导致变频器或主板不按照正常的停车时序停车。 |
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60 |
开门受阻不到位超时 |
电梯开门动作超过10秒,到位开关不见动作 |
1. 清理门机地坎; 2. 门机低速力矩太小,需重新设置门机变频器参数 |
61 |
关门受阻不到位超时 |
电梯关门动作超过10秒,到位开关不见动作 |
1. 清理门机地坎; 2. 门机低速力矩太小,需重新设置门机变频器参数 |
62 |
开关门到位开关同时动作 |
开关门限位开关同时有效 |
1. 开关门限位开关损坏; 2. 开关门到位信号逻辑设置(常开/常闭)设置不对 |
64 |
安全触板、光幕动作超时 |
安全触板、光幕持续动作超时 |
1. 有人或物挡住门机; 2. 光幕损坏; 3. 光幕信号线断线或短路 |
65 |
UPS停电运行 |
UPS停电信号输入 |
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66 |
关门到位门锁不通 |
关门已到位而门锁不通 |
1. 调整门机构开关点位置; 2. 调整变频门机参数; 3. 调换门锁装置 |
70 |
慢车限位开关同时动作 |
XCW点和SCW点同时有效; |
1.检查限位开关 |
71 |
中速强迫减速开关同时动作 |
SDW2点和XDW2点同时有效; |
1.检查限位开关 |
72 |
下强迫减速开关粘连 |
电梯离开底层9秒钟内XDW1一直有效 |
1.检查强减开关 |
73 |
上强迫减速开关粘连 |
电梯离开顶层9秒钟内SDW1一直有效 |
1.检查强减开关 |
75 |
别墅梯状态下阻止装置误动作 |
电梯运行中“阻止开关SDW2和XDW2”动作 |
1.检查开关连接线 |
76 |
EDI-D急减速运行 |
强减开关位置不对或井道自学习时高度不对。 |
1. 检查强减开关 2. 重新做井道自学习。 |
77 |
高速电梯中,强迫开关位置错误 |
在下行碰到XDW1时电梯速度比此一级强迫减速对应的速度如果大于设定速度的150%,电梯报77号故障,反之上行也报77号故障。 |
1.检查强减开关 |
79 |
楼层错误保护 |
在错层时报79号故障,电梯返底楼纠正楼层 |
1.电梯停在顶层或底层时低速强减开关没动作,检查开关或线路 |
82 |
接触器粘连故障超过设定 |
50,52,54 号故障超过5次 |
1.检查运行与抱闸接触器 |
89 |
运行中检修动作 |
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158 |
SIM卡拔出 |
SIM卡被拔出 |
1.检查SIM卡 |
159 |
SIM卡更换 |
SIM卡被更换拔出 |
1.检查SIM卡 |
161 |
逆变单元U相保护 |
1.主回路输出接地或短路; |
1.排除接线等外部问题; |
2.曳引机连线过长; |
2.加电抗器或输出滤波器; |
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162 |
逆变单元V相保护 |
3.IGBT内部损坏; |
3.请与厂家联系; |
163 |
逆变单元W相保护 |
4.控制器内部连接松动; |
4.排除接线等内部问题; |
164 |
加速过电流 |
1.主机铭牌参数设置不正确; |
1.检查主机铭牌上的参数是否设置正确; |
2.负载过大; |
2.检查编码器反馈是否正确; |
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3.编码器信号不正确; |
3.增大加减速时间; |
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4.加速太快。 |
4.重新进行电机参数自学习; |
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165 |
减速过电流 |
1.主回路输出接地或短接; |
5.检查电梯运行中抱闸装置是否完全打开; |
2.主机铭牌参数设置不正确; |
6.检查机械上是否有卡死现象; |
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3.负载过大; |
7.检查平衡系数是否正确。 |
||
4.编码器信号不正确; |
8.检查编码器信号是否受干扰,检查编码器走线是否独立穿管,走线距离是否过长,屏蔽层是否单端接地。 |
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5.减速太快。 |
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166 |
恒速过电流 |
1.主回路输出接地或短接; |
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2.主机铭牌参数设置不正确; |
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3.负载过大; |
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4.编码器信号有干扰; |
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167 |
加速过电压 |
1.输入电压过高; |
1.调整输入电压、监控母线电压是否正常,运行中是否上升太快; |
2.曳引机反电势严重; |
2.检查平衡系数; |
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3.制动电阻选择偏大,或制动单元异常; |
3.选择合适制动电阻;参照第二章制动电阻推荐参数表观察是否阻值过大; |
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4.加速曲线太急; |
4.检查制动电阻接线是否有破损,是否有搭地现象,接线是否牢靠; |
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168 |
减速过电压 |
1.输入电压过高; |
5.适当降低加、减速曲线斜率; |
2.制动电阻选择偏大,或制动单元异常; |
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3.减速曲线太急; |
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169 |
恒速过电压 |
1.输入电压过高; |
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2.制动电阻选择偏大,或制动单元异常; |
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170 |
欠电压故障 |
1.输入电源瞬间停电; |
1.检查外部电源是否异常,检查是否有运行中电源断开的情况; |
2.输入电压过低; |
2.检查所有电源输入固定接触面接触是否牢靠; |
||
3.驱动控制板异常。 |
3.请与厂家联系。 |
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171 |
电机过载 |
1.参数设定不当; |
1.调整参数; |
2.抱闸回路异常; |
2.检查抱闸回路 。 |
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3.负载过大。 |
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172 |
系统过载 |
1.抱闸回路异常; |
1.检查抱闸回路,松闸装置; |
2.负载过大; |
2.减小负载; |
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3.编码器反馈信号是否正常; |
3.检查编码器反馈信号,同步主机编码器初始角度是否正确; |
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4.主机参数是否正确; |
4.检查主机铭牌参数设置是否正确; |
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5.检查主机动力线。 |
5.检查主机相关动力线 。 |
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173 |
输入侧缺相 |
1.输入电源不对称; |
1.通过参数设置; |
2.驱动控制板异常。 |
2.检查输入侧三相电源是否平衡,电源电压是否正常; |
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3.请与厂家联系。 |
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174 |
输出侧缺相 |
1.主回路输出接线松动; |
1.检查输出侧接触器是否异常; |
2.主机损坏。 |
2.排除主机故障。 |
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175 |
整流模块过热 |
1.瞬间过流; |
1.参见过流对策; |
2.输出接地短路; |
2.重新配线; |
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3.风道堵塞或风扇损坏; |
3.疏通风道或更换风扇; |
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4.环境温度过高; |
4.降低环境温度; |
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5.控制板连线或插件松动; |
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6.辅助电源损坏,驱动欠压; |
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7.功率模块桥臂直通; |
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176 |
逆变模块过热 |
主板异常; |
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178 |
485通讯故障 |
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检查参数设置。 |
179 |
电流检测故障 |
1.控制板连接器接触不良; |
1.检查主板与驱动板的排线; |
2.辅助电源损坏; |
2.更换驱动板或主控板; |
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3.霍尔器件损坏; |
3.检查主板。 |
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4.放大电路异常; |
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5.驱动模块未使能。 |
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180 |
电机自学习故障 |
1.主机自学习静态识别电流设置不当; |
1.适当调节自学习静态识别电流; |
2.电机额定参数设置不当; |
2.按电机铭牌设置额定参数; |
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3.电机与驱动板容量不匹配; |
3.检查电机接线; |
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4.运行接触器未闭合。 |
4.更换驱动板。 |
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181 |
编码器断线 |
编码器损坏或线断。 |
检查编码器及连线; 检查抱闸是否完全打开; 检查速度设置是否为非0 |
182 |
编码器反向 |
编码器信号线接反 |
电梯严重倒溜; 更改编码器方向,重做主机自学习; |
186 |
制动回路故障 |
1.制动线路或制动管损坏; |
1.检查制动单元; |
2.外接制动电阻阻值偏小; |
2.更换新制动管; |
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3.增大制动电阻; |
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191 |
CPU异常 |
CPU通讯超时。 |
1.系统断电后,再启动; |
|
2.更换主控制器; |
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192 |
速度偏差过大 |
1.转速偏差过大; |
1.检查编码器及其连线; |
2.飞车; |
2.适当加大增益; |
||
3.系统超调; |
3.请与厂家联系; |
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197 |
电梯有运行信号,无硬件使能信号 |
1.硬件使能线路断路; |
1.检查电路及其连线; |
|
2.请与厂家联系; |
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198 |
电机对地短路软件故障 |
1.电机线路破损,与外壳接触; |
1.检查电机连线; |
2.电机绝缘破损,与外壳接触; |
2.检查电机绝缘; |
||
199 |
电机对地短路硬件故障 |
1.电机线路破损,与外壳接触; |
1.检查电机连线; |
2.电机绝缘破损,与外壳接触。 |
2.检查电机绝缘。 |
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100 |
OC1,变速中过流 |
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101 |
OC2,稳速中过流 |
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102 |
OV1,减速中过压 |
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103 |
OV2,非减速中过压 |
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104 |
OC3,瞬间过流 |
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105 |
UV1,电压过低 |
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106 |
OC4,模块过流 |
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107 |
OV3,电源电压异常 |
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108 |
GF,对地漏电 |
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109 |
OL3,变频器过载 |
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110 |
OH2,其他过热 |
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111 |
BRE,内置制动单元异常 |
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112 |
BD,主板故障1 |
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113 |
BER1,主板故障2 |
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114 |
BER2,主板故障3 |
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115 |
CRDE |
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116 |
PGF,编码器异常 |
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117 |
CE,电流互感器自检故障 |
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118 |
DRE,驱动单元异常 |
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119 |
PRE,程序错误 |
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120 |
EST,手动急停 |
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121 |
EF,正反转同时输入 |
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122 |
LE,自学习失败 |
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123 |
PRE1,扩展程序错误 |
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124 |
PRE2,扩展程序错误 |
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125 |
PRE3,扩展程序错误 |
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127 |
BER3,主板故障2 |
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130 |
UV,控制电源低 |
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131 |
OPE1,参数超范围 |
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132 |
OPE2,参数不合理 |
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133 |
OPE3,参数设置冲突或重复 |
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134 |
OPE4,V/F参数设置错误 |
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135 |
OPE5,参数未初始化 |
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136 |
OPE6,多功能端子功能设置冲突 |
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137 |
OPE7,模拟端子功能设置冲突 |
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138 |
OPE8,扩展参数超范围 |
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139 |
OPE9,扩展参数设置错误 |
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140 |
OPF,外部操作错误 |
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141 |
OUT,超过使用限时 |
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200 |
OH1,模块过热 |
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201 |
PF1,输入缺相 |
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202 |
PF2,输出缺相 |
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203 |
OS1,超速 |
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204 |
OS2,失速 |
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205 |
PGO,编码器断线 |
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206 |
PGE,错相 |
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207 |
OL2,过扭矩 |
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208 |
OL3,最大电流 |
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209 |
OL1,电机过载 |
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210 |
EE,外部故障 |
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211 |
扭矩异常波动 |
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212 |
CCE,通讯断线 |
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214 |
编码器脉冲异常波动 |
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215 |
JE,Z相校正失败 |
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216 |
零伺服异常 |
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217 |
端子信号错误 |
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218 |
POE1,定位不准 |
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219 |
POE2,定位校正失败 |
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220 |
PID1,PID反馈丧失 |
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221 |
不能达到测试电流-电机断线、电机参数设置错误 |
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222 |
测试结果不合理 |
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223 |
不能达到测试转速-电机轴负荷过大、电机参数设置错误、编码器线数不正确 |
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224 |
编码器相位不正确 |
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225 |
没有Z相信号 |
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226 |
z相电平设置不正确 |
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227 |
电机没有旋转(电机或编码器断线) |
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228 |
错相 |
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229 |
编码器极数或电机极数不正确 |
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230 |
磁极搜索激励电流过小 |
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231 |
电机极数和设置不同 |
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232 |
磁极位置学习不准(学习电流过小、编码器打滑、轴负荷过大或正反不一致) |
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234 |
磁极静态学习时编码器还没校正 |
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